APOS UV-NIR bestimmt die Schichtdicke der Beschichtung (Auftragsmenge) nach dem Auftrag
APOS UV-NIR ist ein NIR-basiertes Online-System zur Messung der Schichtdicke einer Platte nach der Beschichtung mit UV-Walzlack.
UV-NIR ersetzt die Probenahme und die manuelle Bestimmung des Schichtdickengrades. Schnittstellen zu Hymmen.
Alle Werte werden automatisch mit einem Zeitstempel gespeichert. Eindeutige Rückverfolgbarkeit bei Fehlern in der nachgelagerten Produktion. Erhöhung des Produktionsdurchsatzes möglich. Erhöhung des Produktionsvolumens ohne Qualitätseinbußen.
Die Nahinfrarot-Spektroskopie (NIR) ist eine leistungsstarke Analysetechnik, die in verschiedenen Industriezweigen zur zerstörungsfreien Echtzeitüberwachung chemischer und physikalischer Prozesse eingesetzt wird.
Die Beschichtungsindustrie steht vor der Herausforderung, die Qualität ihrer Produkte sicherzustellen und gleichzeitig effiziente Analysemethoden zu entwickeln.
Der UV-Härtungsprozess (Abb. 1 Beispielmaschinen) und die Überwachung der Schichtdicke der Beschichtung (Auftragsmenge) nach dem Auftrag und des Umwandlungsgrades nach der UV-Härtung spielen eine entscheidende Rolle in der Produktion.
Die Nahinfrarotspektroskopie hat sich als eine vielversprechende Technik erwiesen, um diese Anforderungen zu erfüllen. NIR ermöglicht die schnelle, zerstörungsfreie und umfassende Analyse während des Beschichtungsprozesses.
Ziel dieses Anwendungsberichts ist es zu zeigen, wie die NIR-Spektroskopie zur Überwachung und Optimierung von UV-Härtungsprozessen eingesetzt werden kann. Durch den Einsatz dieser Technik können Hersteller eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen, die Effizienz verbessern und Abfall reduzieren.
Die Nahinfrarot-Spektroskopie (NIR) nutzt den nahen Infrarotbereich des elektromagnetischen Spektrums, der zwischen dem sichtbaren Licht und der Infrarotstrahlung liegt. Diese Technik basiert auf der Wechselwirkung von Licht mit chemischen Bindungen in Molekülen. Jedes Material und jedes Molekül absorbiert das Licht auf einzigartige Weise und erzeugt ein charakteristisches Signal (=Spektrum). Die Analyse dieser Spektren ermöglicht die Identifizierung und Quantifizierung von Stoffen in Proben.
Durch die Messung der Absorption und Reflexion von NIR-Licht lassen sich wertvolle Informationen über die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften und den Aushärtungszustand des Holzes gewinnen
Die NIR-Spektroskopie eignet sich aufgrund ihrer hohen Messgeschwindigkeit und ihrer zerstörungsfreien Natur besonders für die Inline- und Echtzeitüberwachung.
Die Eigenschaften der UV-gehärteten Beschichtungen hängen von der Menge und dem Grad der Umwandlung des Materials unter UV-Licht ab. Daher ist es für die Prozesssteuerung wichtig, diesen Parameter zu überwachen.
Aus wirtschaftlicher Sicht ist es wichtig, dass eine definierte Höchstmenge an Lack nicht überschritten wird. Darüber hinaus hängen die funktionellen Eigenschaften des Produktes stark von der Umsetzung (Aushärtung) des Lackes ab. Bei der UV-Härtung wird mit Hilfe von UV-Licht eine chemische Reaktion in dem auf der Materialoberfläche aufgebrachten Lack ausgelöst. Diese Reaktion führt zur Vernetzung der Polymere, was zu einer gehärteten und dauerhaften Oberfläche führt. Die Überwachung des Aushärtungsprozesses ist wichtig, um die richtige Aushärtungszeit und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und Fehler wie unvollständige Aushärtung oder Überhärtung zu vermeiden.
Die NIR-Spektroskopie ist ein wertvolles Instrument für die Messung und Steuerung von UV-Härtungsprozessen. Durch den Einsatz dieser Technik können Holzhersteller die Produktqualität verbessern, die Prozesseffizienz steigern und Abfälle reduzieren. Die zerstörungsfreie Natur und die Echtzeit-Überwachungsmöglichkeiten der NIR-Spektroskopie machen sie zu einem unverzichtbaren Analyseinstrument für die Optimierung von UV-Härtungsprozessen in der Holzindustrie.