Le processus d'étalonnage d'APOS

Depuis plus de quinze ans, APOS fournit des systèmes de mesure NIR clés en main aux industries de la bioénergie et des matériaux à base de bois. Nous disposons probablement de la plus grande base de données de spectres NIR et d’échantillons de référence de matériaux ligneux et de revêtements de panneaux disponibles dans le monde. Et nous continuons à l’enrichir avec chaque projet de nos clients – avec des données anonymes.

Comment fonctionne le processus d'étalonnage d'APOS ?

  1. Essais de matériaux
    Nous vérifions la compatibilité du matériau du client avec ce que nous considérons comme un étalonnage de stock approprié. Nous enregistrons les spectres du matériau dans notre laboratoire et les comparons à nos bases de données à l’aide d’un logiciel de correspondance conçu par APOS.
  2. Étalonnage
    Si nous trouvons un étalonnage de stock approprié, nous l’ajustons avec quelques échantillons de clients pour obtenir un « ajustement parfait ». Si nous ne trouvons rien de compatible – l’exception – nous développons un nouvel étalonnage. L’extension et le nouveau développement sont très similaires sur le plan méthodologique.
  3. Analyse
    APOS effectue une grande partie de l’analyse de référence avec son propre équipement de laboratoire, ses presses à échantillons, etc. En outre, APOS collabore avec d’autres laboratoires accrédités que nous contrôlons régulièrement dans le cadre de tests circulaires.
  4. Analyse
    Dans notre laboratoire ou sur le site du client, des échantillons d’essai du matériau sont présentés à un système APOS NIR et c’est précisément cet échantillon qui est analysé selon la procédure de laboratoire classique (EN/ISO). Dans le cas de nouveaux étalonnages, il peut s’agir de plusieurs centaines d’analyses, dans le cas d’ajouts, d’un très petit nombre d’analyses.
  5. Tests
    À partir de ces « paires », constituées d’un spectre et d’une analyse de référence, l’étalonnage optimal est développé après un prétraitement du spectre, une analyse factorielle et une régression PLS ou à l’aide de notre moteur de réseau neuronal artificiel. Cette calibration est testée plusieurs fois, validée avec des échantillons réels et chargée sur le système à livrer. Une fois le système installé, il est à nouveau testé avec des étalons de référence pour détecter les dommages dus au transport et avec des échantillons réels pour la validation finale.
  6. Début du fonctionnement
    Après cette étape, le processus d’étalonnage est terminé et le système fonctionne normalement. Il n’est pas nécessaire de vérifier le système au cours de l’année.
  7. Maintenance annuelle
    Lors de la maintenance annuelle, le technicien APOS vérifie l’état du système avec des standards et des échantillons réels et corrige si nécessaire.
Subscribe to our newsletter
I consent to my personal data being used to receive promotional emails and understand that I may withdraw this consent at any time. I hereby confirm that I have taken note of the information on data privacy.